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行业新闻分享

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  • 部门培训专业知识

    2017-07-10部门培训专业知识

    在7月6日,采购部门组织了关于压铸工艺的培训,受益良多

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  • 钣金工艺专业术语

    2017-06-06钣金工艺专业术语

    钣金工艺专业术语 按基本工艺顺序: 1、剪料:指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。 2、下料:指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。 3、落料:指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。 4、冲孔:指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。 5、折弯:指工件由折弯机成型的工艺过程。 6、成形:指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。 7、抽孔:也叫“翻边”,指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。 8、攻牙:指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。 9、扩孔:指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。 10、沉孔:指为配合类似沉头螺钉一类的连接件,而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。 11、压铆:指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程 12、涨铆:指先将工件沉孔,再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。 13、拉母:指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母(POP)等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。 14、拉铆:指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个

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  • 冲压工艺术语

    2017-06-06冲压工艺术语

    冲压工艺术语下死点下死点是压力机滑块上下运动的下端终点。上死点上死点是压力机滑块上下运动的上端终点。工序件工序件是已经冲压的坯料或冲件,但尚须进一步冲压。间隙间隙是相互配合的凸模的凹模相应尺寸的差值或其间的空隙。单面间隙单面间隙是从中心至一侧的间隙或一侧的空隙。双面间隙双面间隙从一侧至对面另一侧的间隙或两侧空隙之和。出件装置出件装置是使已冲过的工(序)件从模具中外出的装置。模具闭合高度闭合高度是冲模在工作位置下极点时上模座上平面至下模座下平面的距离。行程行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。崩刃山脚刃是凸模或凹模刃口小块剥落的现象名称。拉深系数拉深系数是本工序圆筒形拉深拉件直径与前工序拉深件直径的比值。对于第一道拉深,拉深系数是拉深件直径与展开直径的比值。步距步距是可用于多次冲压的原材料每次送进的距离。排样排样是完成排样图的冲模设计过程。有时也把排样图简称为排样。排样图排样图是描述冲件在条(带、卷)料上逐步形成的过程,最终占有的位置和相邻冲件间关系的布局图。搭边搭边是排样图中相邻冲件轮廓间的最小距离,或冲件轮廓与条料边缘的最小距离。毛刺毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。塌角塌角有

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  • 压铸工艺

    2017-06-06压铸工艺

    压力铸造(简称压铸)的实质是在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔,并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。   1、 压铸特点   高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa,甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s,有些时候甚至 可达100m/s以上。充填时间很短,一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比,压铸有以下三方面优点:   1.产品质量好   铸件尺寸精度高,一般相当于6~7级,甚至可达4级;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25~30%,但延伸率 降低约70%;尺寸稳定,互换性好;可压铸薄壁复杂的铸件。例如,当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;最小铸出孔径为 0.7mm;最小螺距为0.75mm。   2.生产效率高   机器生产率高,例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600~700次,小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次;压铸型寿命长,一付压铸型,压铸钟合金,寿命可达几十万次,甚至上百万次;

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  • 表面粗糙度国际标准加工方法

  • 什么是酸洗板

    2017-05-31什么是酸洗板

    什么是酸洗板         热轧酸洗的主要工序有激光焊接、拉伸矫直、紊流酸洗、在线平整、切边、在线涂油等。  宝钢酸洗规格一般为 1.0 - 6.0 * 800 - 1650mm。产品包括低中、高强度级别的冲压用钢、汽车结构用钢等,主要以钢卷形式交货。 工艺特点用盐酸将热轧钢板上的氧化铁皮清除后得到漂亮、光滑的表面。产品特点1、降成本,用酸洗板代替冷轧板,可以为企业节约成本。2、表面质量好,与普通热轧板相比,热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮,提高了钢材的表面质量,便于焊接、涂油和上漆。3、尺寸精度高,平整后,可使板型发生一定变化,从而减少不平度的偏差。4、提高了表面光洁度,增强了外观效果。主要用途1、汽车行业热轧酸洗在汽车行业主要用途如下:汽车底盘系统,包括大梁、副梁等。车轮,包括轮辋、轮辐射等。驾驶室内板。车厢板,主要是各种卡车的车厢底板。其它冲压件,包括防撞保险杠、刹车间闸套等一些汽车内部小零件。2、机械行业(不含汽车)主要包括纺织机械、矿山机械、风机以及一些通用机械。3、轻工家电家电,主要用于制造压缩机

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  • 普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号

    2017-05-31普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号

    1、   日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成:第一部分表示材质,如:S(Steel)表示钢,F(Ferrum)表示铁;第二部分表示不同的形状、种类、用途,如P(Plate)表示板,T(Tube)表示管,K(Kogu)表示工具;第三部分表示特征数字,一般为最低抗拉强度。如:SS400——第一个S表示钢(Steel),第二个S表示“结构”(Structure),400为下限抗拉强度400MPa,整体表示抗拉强度为400MPa的普通结构钢。 2、   SPHC——首位S位钢Steel的缩写,P为Plate的缩写,H为热Heat的缩写,C商业Commercial的缩写,整体表示一般用热轧钢板及钢带。 3、    SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。 4、    SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。 5、   SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国Q195-215A牌号。其中第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉

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  • 日本图与中国图视角区别

    2017-05-31日本图与中国图视角区别

    目前在深圳日资企业比较多,他们使用钣金及机械类图纸大部分都是日本图,如东芝、三洋等公司,在他们新设计的图纸中,也逐渐习惯了日本图画法,因为做为钣金行业,熟悉日本图画法也就非常重要,这里是我们简单总结的中国图与日本图的区别,仅供参考:日本图纸采用第三视角法,也称第三象限法,俗称镜面法;中国图纸采用第一视角,第一象限角法,俗称投影法;日本图与中国图相比就是主视图以外的视图位置与中国视图相反。看起来更真实点。日本人的原则是表达清楚就行,不像中国设计图,要求的比较多第一角和第三角的区别。◆通俗点,第一角人不动,物体动; 第三角物体不动,人动。第一角还是第三角通常在标题栏中有标示。◆具体点,任何物体在空间位置都有八个位置,即所谓视角。因此就产生了不同的投影视图。不过只要你熟练掌握了投影规律,两种画法都是一样的。训,vel  !第一角法就相当于把物体放在座标系的第一象限;人在第一象限前方,人眼位置是光源,是人眼-物体-图形的顺序;把物体向YZ平面投影得到主视图,向XY平面投影得到府视图,向XZ平面投影得到右视图。即实物放在图纸和你的眼睛中间,从眼睛方向投影到图纸上;通俗点,第一

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  • 钣金件成本构成分析

    2017-05-31钣金件成本构成分析

    钣金件成本构成分析1、 材料费2、 标准件费用3、 工序加工费4、 包装费5、 运输费6、 管理费用7、 利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销:设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。例如:200万的设备,每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本:每台CNC需要3个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本:指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料,每台设备每月大概需要1000元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销:设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。例如:50万的设备,

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  • 塑胶模具专业术语

    2017-05-27塑胶模具专业术语

    工程部 / Design department: 1) Designer - 设计师。2) Assembly drawing - 模具组装图。3) Mold layout - 模具结构图。4) 2D product drawing - 2D产品图。5) 3D product data - 3D产品数据。6) Part drawing - 散件图。7) Insert molding - 镶件模。8) 2 color mold / Double injection tool - 双色模。9) Hydraulic system - 油/水压系统。10) Parting line - 分模线。11) Air venting - 排气槽。12) Cooling system - 冷却系统。13) Screw - 镙丝。14) Hot runner system - 热流道。15) Valve gate - 伐针入水口。16) Fan gate - 扇型入水口。17) Pin point gate - 针点进胶。18) Moon gate / Banana gate - 香蕉,象牙入水口。19)

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